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　　销售额冲到180亿元，稳坐世界头把交椅。可现在呢，那些老牌国企简直全倒了，十八罗汉这个响当当的姓名，只剩回想。职业从大到强没走成，反倒滑向谷底。说起来，这不是一夜之间的事，早年的技能短板和后来的商场变局，一同把这些巨子拖垮了。债款堆山，竞赛加重，高端范畴还被国外卡脖子，国产化率低得不幸。

　　回想1949年后，国家急需工业基础，就成立了十八家要点机床企业，叫十八罗汉。沈阳榜首机床厂、齐齐哈尔榜首机床厂、北京榜首机床厂这些，都是主干。从一穷二白起步，工人靠双手拼出来生产线年，沈阳厂搞出首台自主车床C620-1，三年后北京厂推出亚洲榜首台数控铣床X53K1。那时候，全球数控技能刚起步，我国追得飞快。这些设备撑起国防和航天，成了工业脊柱。

　　到1970年代，我国机床产值跃居世界前列，十八罗汉功不可没。工程师自给自足，霸占车床、镗床等26种精细技能。虽然合格率只要60%，数量优势让我国成了机床大国。厂里工人代代干这行，生活区和车间连成一片，我们以此为荣。改革开放后，时机多了，企业下放当地，进口关税降了，商场开端活络。但核心技能仍是靠国外，引入美国数控体系时，沈阳机床花上亿，只拿到数据包，没摸到实质。

　　2001年入世贸，制作业需求爆棚，机床职业迎来春天。沈阳机床2004年收了云南和昆明机床，2005年并购德国希斯，瞄准高端。2008年，大连机床进全球前十，通用产品卖得炽热。到2012年，我国机床消费额全球榜首，这些国企主导商场。沈阳的i5智能体系销量上万台，央视还拍纪录片夸它是国之重器。那几年，企业规划扩张，员工部队强大，看起来一片昌盛。

　　可好景不长，2012年后全球经济放缓，高端制作业回流欧美，中低端转东南亚，我国企业夹在中心难过。机床需求下滑，过剩产能压价，赢利薄如纸。沈阳机床债款率高企，办理跟不上，财政问题频出。2018年负债202亿元，资金链断裂，供货商上门索债。次年，企业破产重组，生产线部分停摆，工人转岗或退休。重组后注入资金，但2020年还在亏本，康复缓慢。

　　大连机床的路子差不多，高速扩张后债款缠身。2016年起债券违约，累计上百亿元。2017年法院裁决重整，财物拍卖，2019年通用技能集团接手。但规划缩水三成，商场占有率丢给非公有制企业。原品牌影响力没了，厂房空荡荡。其他罗汉也相似，昆明机床财政造假曝光，2017年退市。齐齐哈尔厂改制失利，2018年退市。北京厂边缘化，2020年退出干流。

　　职业全体大而不强，高端数控国产化率缺乏10%，90%靠进口。2023年五轴联动商场112亿元，多是国外货。加工速度和精度落后，国产30米每分钟，差错大，国外90米每分钟，差错0.006毫米。航空模具范畴，本乡企业没线亿美元，凸显竞赛力弱。企业多挤中低端，价格战打得狠，生存空间小。

　　是老问题，早年商场换技能，青海厂联手日本，南京厂引德国，但商场让了，技能没全拿。国外加约束，像大连光洋协作，日本机床擅动就锁死变废铁。并购海外也消化不良，北京一机收德国瓦德里希科堡，2011年后比年亏。哈尔滨收凯狮，2010年破产。跨国办理、文明交融难，这些经历深入。我国机床在实用化上落后，经历数据堆集不行。非公有制企业开端接力，创世纪、

　　这些，2021年营收分解显着。国企衰落后，民企上位，专心高端代替。2025年1-10月机床出口189.4亿美元，占全球近48%，但高端占比低。职业整合，国退民进，产品需求转向高端。数控化率36%，方针加码，我国制作2025瞄准核心部件，方针2025年标准型体系80%，智能型30%。

　　全球第七，邦德第十七。新式如科德数控推高端产品，商场规划涨。原国企员工转行多，工程师据守攻关。职业应战大，技能壁垒高，但立异在推动。

　　和商场丢掉。沈阳机床老迈位置没了，重组后还在挣扎。秦川机床苦撑，离全球前十远。企业要学经历，专心可靠性、稳定性。集成工艺体系，建柔性生产线，这是出路。需求萎缩，企业得堆集数据晋级产品。

　　丝杠导轨国产率升。2025年规划下，核心部件80%方针实际。机床是制作柱石，国家不会甩手。企业间竞赛有序，防止低端内战。世界格式变，我国得抓机会，提高全球比例。这职业从世界榜首滑落，不是天灾，是人祸加时局。技能落后、商场策略错、办理混乱，一环扣一环。十八罗汉全军覆没，经历悲痛。但我国制作

　　还在，机床复兴有戏。民营力气上位，方针护航，慢慢来，总能追上。别再犯老毛病，结壮搞立异，才是王道。