铝型材挤压工艺流程

　　铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法，这种挤压加工法成本低、效率高、简单易操作，在现代工业生产体系中占有相当大的比重，使铝型材 成为国民经济中的重要基础材料，铝型材在挤压时要按照以下工艺流程进行：

　　检查燃油系统→检查空气压力系统→检查线路及供电设施→检查水循环系统→核对铝棒数量和模具型号

　　3、仔细检查各条线路以及供电设施是不是正常，电压是否在380V的稳定范围之内；

　　铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

　　1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意别将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也易引起铝棒跌落砸伤工作人员；

　　2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可做正常生产了；

　　4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；

　　6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。

　　7、根据相关要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；

　　时效完成后就可以出炉了，进入冷却阶段，能够直接进行自然冷却或是用冷风机进行冷却，此时挤压工作结束，外观品质和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。返回搜狐，查看更加多