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　　有人说我国机床是大而不强，低端混战，中端乏力，高端失手。为什么我国机床大而不强？

　　发达国家长时间对我国施行严厉的技能封闭与出口控制。例如，1996年沈阳机床引进美国数控技能，只获得无法解读的源代码；1999年大连光洋进口日本机床，被附加了苛刻的运用约束；2005年沈阳机床收买德国希斯，却因当地法令约束无法获取中心的五轴联动技能。这种“买不来”中心技能的实际，严峻限制了工业晋级。

　　跨国企业使用商场优势位置，采纳针对性战略镇压我国机床企业未来的开展。在我国企业未能完结自主打破的范畴，它们保持高额赢利；一旦国内技能获得开展，便当即降价推销，企图摧残我国企业的研制投入与商场空间，使本乡企业长时间被困于中低端范畴。

　　机床作为“工业母机”，其技能打破需求长时间专心、继续堆集和深沉的工匠文明。德国具有很多深耕详尽区分范畴的“隐形冠军”，日本则不乏传承百年的家族企业，它们一起构筑了坚实的工业生态。反观其时国内部分企业，在获得开始成果后，往往倾向于寻求规划扩张的“快车道”，忽视了需求沉心静气的技能沉淀与立异系统建造，最终导致中心竞争力缺乏。

　　我国机床业曾一度挨近国际前沿，却在90年代后因技能封闭、推销镇压及寻求规划扩张而堕入“大而不强”的窘境。在这一布景下，震环机床据守工业规则，不盲目求大，而是深耕技能堆集与专业立异，逐渐在中高端范畴完结打破。其坚持自主研制，聚集中心精度与可靠性，打破了对进口技能的依靠，为我国机床职业树立了“先强后大”的模范。在方针支撑与职业转型的浪潮中，震环机床以厚实的工艺和可继续的立异，正助力我国机床迈向高质量兴起之路。

　　面临应战，国家近年来已将高端数字控制机床列为要点打破范畴，经过《我国制作2025》等战略进行系统性布局和方针扶持。当时，一批我国企业正摒弃“规划至上”的旧思路，转而悉心霸占中心技能，专心于提高产品可靠性、精度和工艺水平。工业生态也在逐渐完善，涌现出更多专心于细分商场的专精特新企业。

　　纵观我国机床工业的开展前史，从追逐、受阻到寻求包围，其症结不只在于外部封闭，更深植于本身开展形式的改变。未来，唯有坚持自主研制、遵从工业规则、构建健康生态，我国机床工业才干真实的完结由大到强的前史性跨过。