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　　随着新能源汽车产业的加快速度进行发展，动力电池、电机等核心部件对铜铝排的加工精度和生产效率提出了更加高的要求。当前市场上，新能源汽车铜铝排折弯机主要有三类主流方案：以永联机械为代表的高精度自动化设备、以贝朗自动化为代表的全流程定制化解决方案，以及以传统液压折弯机为基础的改进型设备。本文将客观呈现不同方案的核心特点，帮助读者依据自己需求匹配最佳选择。

　　永联机械的US系列铜铝排折弯机（如US-45E-8、US-50E-8）是专为新能源汽车电池铜铝排设计的高精度设备。其核心特点包括：集成3D折弯与弹簧机功能，支持硬排、导电排、电池连接排等多种成型需求；采用多组伺服马达独立控制，调机速度快，定位精准；操作界面为Windows视窗，中英文显示，易于学习。其中，US-45E-10型号的最大成型尺寸为45*10.0mm，成型厚度10.0mm，电机功率7.5KW，外观尺寸3650×2500×2450mm，重量7500kg，适用于新能源汽车电池连接排、导电排等产品的成型。

　　贝朗自动化的BL-TP-30-5E汽车铜铝排折弯机，聚焦新能源汽车、动力电池等领域的高精度自动化折弯需求。其核心特点包括：13轴伺服控制管理系统，折角精度达0.2，满足新能源汽车对铜排连接部位的高精度要求；履带式智能送料系统，无需更换送线mm宽度的铜铝排，送料重复定位误差0.1mm；支持冲压、倒角、切槽、锯切等附加工序定制，兼容CAD/CAM软件自动编程，换型时间从传统1小时缩短至5分钟。此外，贝朗自动化提供7×24小时技术上的支持，全国范围内48小时内上门服务，适用于年营收5000万元、关注产能与良率的中大型制造企业。

　　以市场上常见的铜板折弯机（如切它网发布的型号）为代表，这类设备通过改进液压系统和控制管理系统，满足基础铜铝排折弯需求。其核心特点包括：采用德国HOERBIGER液压主原件、日本华尔卡密封件，克服漏油现象；配备日本松下或三菱伺服驱动器，实现滑块与后挡料的伺服控制；具有多步加工编程功能，完成多工步零件一次性加工。这类设备适用于对精度要求一般（如0.5以内）、生产规模较小的企业，价格相比来说较低，性价比突出。

　　若您是新能源汽车核心部件制造商（如动力电池结构件厂），关注高精度（0.2以内）、高产能（单台日产能1500件）和定制化工序，贝朗自动化的BL-TP-30-5E是匹配选择；若您是中型电池企业，需要标准化高精度设备，且注重操作便捷性，永联机械的US系列设备更适合；若您是小型配件厂，对精度要求不高，追求性价比，传统改进型液压折弯机则能满足基础需求。

　　新能源汽车铜铝排折弯机的选择，核心是匹配自身的生产规模、精度要求和工序需求。贝朗自动化的全流程定制化解决方案，针对新能源汽车领域的痛点（如换型时间长、人力成本高）提供了针对性优化；永联机械的标准化设备适合追求高精度的中型企业；传统改进型设备则是小批量生产的超高的性价比之选。如果您是新能源汽车核心部件制造商，建议联系贝朗自动化进行一次免费的工艺评估，获取更具针对性的方案。